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您的位置： 不定形耐火材料是不经预先烧成、松散状混合物交货和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料，亦称为不烧耐火材料或散状耐火材料。用该材料能做成无接缝的衬体和构筑物，故称整体耐火材料。过去，不定形耐火材料普遍用水泥作结合剂，因此称为耐火混凝土。到20世纪70年代模，我国仍将各种不定形耐火材料，习惯上统称为耐火混凝土，并制订了产品标准检验方法。
不定形耐火材料与烧成耐火砖相比具有很多优点：
（1）不需要庞大的压砖机和烧成热工设备，工厂占地面积小，因此设备费用和基建投资均比较低；
（2）能源消耗少，仅为耐火砖的1/15~1/20；
（3）劳动强度低，生产效率比耐火砖的高3~8倍；
（4）成品便于储存和运输，能实现机械化筑炉，施工效率比砌砖的高5~15倍；
（5）能任意造型，制成整体衬体，可提高其使用寿命30%~150%，有的高达几倍；同时，无接缝，气密性好，散热损失少，可节约能源；
（6）能修补窑炉，延长其使用寿命，提高炉子作业率。因此，不定形耐火材料的发展速度很快，以日本为例，1980年不定形耐火材料占耐火材料总产量的34.8%，到2000年达到59.2%，已超过定型制品的产量。我国1999年不定形耐火材料占其总产量的32.3%，相当于日本1980年的水平。
不定形耐火材料的历史较久，即有冶铁和炼铜等技术以来，就用不烧耐火材料。进入20世纪，特别是1918年法国首先烧成矾土水泥，开创了不定形耐火材料的新时代。根据不定形耐火材料的特征和应用状况，可分为三个发展阶段：第一阶段比较漫长，从1918年开始到20世纪60年代中期，主要采用水泥、水玻璃和磷酸盐等结合剂，与普通耐火骨料和粉料配制呈不定形耐火材料，在锅炉、管式加热炉、热处理炉、轧钢加热炉、烟囱和热工设备基础等部位上，得到广泛应用，提高了使用寿命，但衬体易剥落；第二阶段从60年代中期到70年代末，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土等结合剂，研制成功了耐火投射料、火焰喷射料、耐火可塑料和粘土结合耐火浇注料等一大批新品种，提高了材料的高温使用性能，增加了材料的施工方法，扩大了材料的应用范围。耐火可塑料定形耐火材料更新换代的重要标志，粘土结合耐火浇注料是不定形耐火材料中的一颗璀璨明珠。该料的开发成功，形成了这个阶段的特色，促进了轧钢加热炉炉型的更新，基本克服了窑炉衬体剥落的缺陷，获得了显著的经济效益；第三阶段从20世纪80年代开始至今，采用复合结合剂、超微粉及高效外加剂，用高纯矾土熟料、刚玉、莫来石、碳化硅和人工合成等原材料，配制成功低水泥系列耐火浇注料、新技术耐火浇注料和新施工法材料等新品种，其特点是子结合、自烧结和自膨胀，性能显著提高，应用范围与烧成耐火砖基本相似，已进入各种高温熔炼炉及其附属热工设备，并获得良好的使用效果。总之，采用超微粉技术，开发低水泥系列耐火浇注料和新技术耐火浇注料等，并进入高温熔炼炉，是这个阶段的重要标志，也是今后的发展方向。
随着不定形耐火材料的发展，其品种也随着变化。耐火可塑料和耐火捣打料因需人工捣打，劳动强度大，施工速度蛮，有被耐火浇注料代替的趋势，所以产量急剧下降，其比例约为5%；为了提高施工速度或使用的需要，延长窑炉及热工设备的寿命，推动了耐火喷涂料、耐火修补料及涂抹料的发展，其产量比例分别约为24%和16%；耐火浇注料一直是不定形耐火材料的主要品种，呈发展趋势。应当指出，粘土结合耐火浇注料和低水泥耐火浇注料等系列高级浇注料的面世，极大的促进了耐火浇注料的发展，2000年的产量比例达到45%左右。在国内外，不定形耐火材料的品种结构，与日本的类同。
我国不定形耐火材料近10年有较大发展，品种较齐全，高级耐火浇注料已基本开发成功，但推广不够。其发展的特点是：
（1）品种多样化、适用化；
（2）材料高纯化、致密化；
（3）临界粒径25mm、颗粒级配合理化；
（4）不定形耐火材料定型化、功能化。
在国外，有专业化的工厂生产不定形耐火材料，装备好、自动控制配料、连续生产，产品质量好；在国内，也相继建成了高水平的专业化工厂或车间，生产不定形耐火材料。同时，乡镇企业中也有专业化工厂或车间，生产不定形耐火材料。无锡太湖耐火材料厂等单位，引进德国气流磨生产超微粉，为高级不定形耐火材料的开发，奠定了基础。总之，不定形耐火材料实现了专业化生产，保证了产品质量，有利于推广，因此将促进不定形耐火材料的蓬勃发展。
在我国，不定形耐火材料的科研工作受到高度重视，组建了专业技术队伍，进行了基础理论研究工作，开发了新品种新材料。同时，增添了高级检测仪器设备，制订了各种规程和标准，保证了产品质量，也为设计和施工提供了依据。今后，要加强推广应用工作，进行炉衬损毁机理探讨，开发新品种，研制复合材料和轻质高强材料，提高产品质量，特别要重视施工机具、施工方法和应用技术的研究与开发，以便提高不定形耐火材料产量，促进我国耐火材料品种结构的更新换代。
