高纯镍带箔的工艺原理
    我司全部采用江西江锂科技的电解镍,鹰桥镍,法兴镍,等作为母料，根椐镍的相转变规律，熔炼前在固相区，用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低，进而用造渣法和真空电子来精炼提纯，真空度达到－3乇。

真空熔炼有以下优点：
液体金属中所含气体能迅速排出，使熔体的含气量很低。
合金元素的氧化损失大幅度降低，熔体的氧化夹渣物急剧减少。
熔体不用履盖剂和熔剂，熔体不易污染。
提高金属用合金的性能，可提高其冲击韧性80%，持久强度与延伸率分别提高30%，断面收缩率提高50%。
    分析16个杂质元素，纯度达到99.986%，分析11个杂质元素，纯度达到99.99%，其它元素总量≤0.01%，与世界上镍加工先进的国家相比，镍纯度明显提高。分段还原和造渣技术，属国内首创硫、磷分别降到10ppm以下，电阻率ρ≤0.068 ω·mm2/m，保证电阻率的稳定和均匀。可满足米电产品生产要求。加工采用热开坯冷轧制，既减少了污染，又节约了能源。中轧、精轧机均采用进口多辊机压延，厚度薄 0.02mm，公差控制在±0.001mm，材质的硬度均匀，规格状态有m、1/4y、1/2y、3/4y、y态,窄带工艺由带材剪切而成，采用德国进口设备加工，截面为规整的矩形，此工艺精确、难度大、产品优.窄1mm宽，产品小尺寸0.02*1mm，弯曲度≤0.5mm/m，产品焊接性能好，具有良好的导电性和抗氧化性，光洁度好，状态规格齐全。

高纯镍丝的工艺原理
    我司全部采用江西江锂科技的电解镍,鹰桥镍,法兴镍,等作为母料，采用国际上先进的对镍板预处理后直接进行轧制的镍板锻轧技术，与传统的镍丝制作工艺相比其优势不言而喻。
    首先省去了传统工艺中的熔炼、刨面、热锻、热轧等工序，节省了时间，使得生产周期大大缩短。
    其次工艺上避免了在熔炼过程中添加辅料造成的金属纯度下降、内阻增大和塑性差等问题。本工艺在不改变原电解镍金属板的化学成分及纯度的情况下，能制备出高纯度的镍线材，从而保证了镍丝的高纯度、高导电性、（内阻比传统工艺生产的线材低7%以上）和高韧性、产品合格率高，产品质量优越。