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高纯镍带箔的工艺原理
    我司全部采用江西江锂科技的电解镍,鹰桥镍,法兴镍,等作为母料,根椐镍的相转变规律,熔炼前在固相区,用分段还原法将镍中有害的杂质硫、磷降低,进而用造渣法和真空电子来精炼提纯,真空度达到-3乇。

真空熔炼有以下优点:
液体金属中所含气体能迅速排出,使熔体的含气量很低。
合金元素的氧化损失大幅度降低,熔体的氧化夹渣物急剧减少。
熔体不用履盖剂和熔剂,熔体不易污染。
提高金属用合金的性能,可提高其冲击韧性80%,持久强度与延伸率分别提高30%,断面收缩率提高50%。
    分析16个杂质元素,纯度达到99.986%,分析11个杂质元素,纯度达到99.99%,其它元素总量≤0.01%,与世界上镍加工先进的国家相比,镍纯度明显提高。分段还原和造渣技术,属国内首创硫、磷分别降到10ppm以下,电阻率ρ≤0.068 ω·mm2/m,保证电阻率的稳定和均匀。可满足米电产品生产要求。加工采用热开坯冷轧制,既减少了污染,又节约了能源。中轧、精轧机均采用进口多辊机压延,厚度薄 0.02mm,公差控制在±0.001mm,材质的硬度均匀,规格状态有m、1/4y、1/2y、3/4y、y态,窄带工艺由带材剪切而成,采用德国进口设备加工,截面为规整的矩形,此工艺精确、难度大、产品优.窄1mm宽,产品小尺寸0.02*1mm,弯曲度≤0.5mm/m,产品焊接性能好,具有良好的导电性和抗氧化性,光洁度好,状态规格齐全。

高纯镍丝的工艺原理
    我司全部采用江西江锂科技的电解镍,鹰桥镍,法兴镍,等作为母料,采用国际上先进的对镍板预处理后直接进行轧制的镍板锻轧技术,与传统的镍丝制作工艺相比其优势不言而喻。
    首先省去了传统工艺中的熔炼、刨面、热锻、热轧等工序,节省了时间,使得生产周期大大缩短。
    其次工艺上避免了在熔炼过程中添加辅料造成的金属纯度下降、内阻增大和塑性差等问题。本工艺在不改变原电解镍金属板的化学成分及纯度的情况下,能制备出高纯度的镍线材,从而保证了镍丝的高纯度、高导电性、(内阻比传统工艺生产的线材低7%以上)和高韧性、产品合格率高,产品质量优越。
 
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