“规范才能高效”、“细节决定成败”，为了从粗放管理走向精细管理，让管理做得更好，工作更轻松，失误更少，工作效率更高，进而提升员工素养和企业管理水平，2012年12月22日下午3：00—4:30，公司在三楼会议室举行了“6S”管理知识专题培训，来自各部门的管理人员、生产部班组长参加了此次培训。

   公司邀请了对企业生产标准化管理拥有丰富经验的制造总监主讲。总监将国内外先进的管理理论和企业现状有机结合，从6S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke、安全Safety）的意义、发展及推行组织的有效运作、推行的要领、6S活动的误区、6S管理氛围的建立、案例的分享六个方面出发，一针见血地揭示了国内企业推行6S管理活动陷入的盲区、误区，运用国内外优质企业的实际情景、生动的画面和正、反案例的对比，并结合我们公司生产的现状，生动地说明为什么即使我们与世界跨国企业的设备相同而产品质量和效率相差甚远：即使我们拥有世界上先进的生产工艺和设备，如果不进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其后果只会生产问题和制造不良产品，只能是生产效率低下，员工工作情绪低落。刘总监详细地阐述了企业推行6S管理活动不仅能改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工素质等，是减少浪费，提高生产力的基础，也是标准化管理活动有效开展的核心。

通过这次系统地学习培训，基层管理者对6S精益管理的精髓有了很深刻的认识，实际运用和理解也得到了迅速的升华，为下一步公司全面推行6S管理奠定了坚实的基础。